Savoir-faire

DES MOYENS OPTIMISÉS SUR NOTRE CŒUR DE CIBLE

Ventana Arudy dispose d'une large palette de compétences ainsi que d'un parc machines de premier plan et en pleine évolution. Ainsi, nous améliorons constamment la maîtrise et la fiabilité de nos process tout en réduisant nos cycles de production.

 

 

Notre process industriel

Notre process industriel

  • Métiers:
    Réalisation de noyaux en sable de type conduits, cuves, formes complexes, qui seront ensuite intégrés dans la fabrication des moules

    Moyens:
    5 machines à noyaux tirés à partir de boîtes à noyaux pour réaliser des noyaux jusqu'à un diamètre minimum de 4mm

    Evolutions:
    Machine S15 PROMETAL pour la réalisation de noyaux sans boîte

  • Métiers:
    Réalisation d'éléments de moules constitués d'un mélange de sable et de résine, à partir d'outillages de fonderie

    Moyens:
    5 malaxeurs avec différents débits de sable permettant de réaliser des moules pouvant atteindre une taille de 3 m

    Evolutions:
    • Kits refroidisseurs
    • Machine S15 PROMETAL pour la réalisation de moules sans outillage

  • Métiers:
    Assemblage des différents noyaux et parties de moules réalisés au noyautage et au moulage

    Moyens:
    Opérations manuelles intégralement réalisées par les opérateurs

    Evolutions:
    • Gammes numériques, autocontrôle/SPC & saisie automatisée des temps sur logiciels Infodream (ateliers "zéro papier" sur toutes les étapes pré-fusion)
    • Kits noyaux et refroidisseurs

  • Métiers:
    Elaboration et fusion des alliages, puis coulée du matériau dans le moule

    Moyens:
    • 5 fours de fusion gravité aluminium
    • 5 fours de fusion gravité magnésium
    • 1 installation de coulée basse pression aluminium de 700 kg de capacité
    • 1 installation de coulée basse pression magnésium de 400 kg de capacité
    • Laboratoire d'analyse métallurgique

    Evolutions:
    Remplacement des gaz de protection et de coulée par des gaz plus respectueux de l'environnement

  • Métiers:
    Destruction mécanique puis thermique du moule en sable et récupération des refroidisseurs

    Moyens:
    • 1 grenailleuse automatisée avec programmes dédiés par référence
    • 1 four spécifique pour dislocation du moule dans les conduits inacessibles par grenaillage
    • 1 cabine de débourrage manuel

    Evolutions:
    • Décochage par ultra résonnance
    • Tri automatisé des refroidisseurs

  • Métiers:
    Découpe des artifices de fonderie nécessaires à la coulée de la pièce

    Moyens:
    • 2 scies à ruban et moyens de manutention permettant de manipuler des pièces jusqu'à 3 m de longueur
    • Tissu de sous-traitance locale

    Evolutions:
    Robotisation pour améliorer les conditions de mise en oeuvre

  • Métiers:
    Finition mauelle de la géométrie de la pièce

    Moyens:
    • 8 postes d'ébarbage dont 2 cabines avec aspiration spécifique aux alliages magnésium
    • Outillages manuels pneumatiques
    • Tissu de sous-traitance locale

  • Métiers:
    Contrôles non destructifs de la santé matière des pièces suivant les standards COFREND

    Moyens:
    • 4 cabines équipées de sources rayons X pour film radio
    • 1 installation radioscopie
    • 1 chaine de trempage pour ressuage des pièces de tailles moyennes
    • 3 cabines de projection électrostatiques pour ressuage des grandes pièces
    • Contrôle pression jusqu'à 10 bars
    • Contrôle endoscopique des conduits

    Evolutions:
    Radiographie numérique, tomographie et scan médical

  • Métiers:
    • Obtention des caractéristiques mécaniques requises en 3 phases: homogénéïsation, trempe (eau/polymère) et revenu
    • Soudage TIG localisé pour reprise des zones avec écarts géométriques ou métallurgiques

    Moyens:
    • 2 fours verticaux
    • 3 fours enterrés dont 1 sous atmosphère de protection
    • 4 étuves pour revenu
    • 4 cabines de soudage
    • 2 étuves pour préchauffage des pièces avant soudage
    • Laboratoire de caractérisation mécanique

  • Métiers:
    • Contrôle dimensionnel et visuel des pièces
    • identification du référentiel qui permettra ensuite l'usinage de la pièce

    Moyens:
    • Montages de contrôles spécifiques pour chaque pièce
    • Moyens de contrôle numérique tridimensionnel (bras de mesure Faro et MMT Zeiss) dans salle climatisée
    • Perceuses manuelles, magnétiques et à colonne

    Evolutions:
    Suppression des montages de contrôle et utilisation de moyens numériques pour mesurer et comparer les résultats avec la définition 3D de la pièce

  • Métiers:
    Décapage chimique et protections de surface temporaires avant usinage

    Moyens:
    • Chaines de décapage et mordançage
    • Sableuse
    • Bac de trempe pour dépôt de film gras
    • Tissu de sous-traitance locale pour opérations de pré-usinage et de protection de surface

    Evolutions:
    Développement de l'offre globale groupe intégrant l'usinage, la protection et l'assemblage